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沖壓行業的工藝和發展

2020-11-26 18:55:16

沖壓行業

沖壓行業是一個涉及領域極其廣泛的行業,深入到制造業的方方面面,在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業是個什么樣子的,國外如何,我們如何走,這是我們大家關心國家關心的問題。

沖壓的大力發展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發展。

3.沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

   (1)落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序,如下圖3-21所示。

落料和沖孔的過程完全一樣,只是用途不同。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙,以保證切口整齊而少毛刺。

   (2)彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r,以避免工件彎曲時開裂,如圖3-22所示。

   (3)拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍),以便減少摩擦力。為了防止褶皺,坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊,如圖3-23所示。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷,請看板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加 工方法。因多數情況下板料無須加熱,故亦稱冷沖壓,又簡稱冷沖或沖壓。常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高,變形抗力低,適合于冷沖壓加工。

板料沖壓易實現機械化和自動化,生產效率高;沖壓件尺寸精度,互換性好;表面光潔,無需機械加工;廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。

3.2.1沖床結構及其工作原理

沖床有很多種類型,常用的開式沖床如圖3-16所示。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動,當踩下踏板12后,離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉,再經連桿5使滑塊11沿導軌2做上下往復運動,進行沖壓加工。當松開踏板時,離合器脫開,制動器6立即制止曲軸轉動,使滑塊停止在位置上。

折疊編輯本段專業術語

五金沖壓件是一系列流程后的產品,在不同的過程具有不同的稱呼,即我們常說的專業術語。如今我們來看下深圳創興五金制品廠關于五金沖壓件常見的專業術語。

一、拉深:把平直毛料或工序件變為空心件,或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

二、切邊:利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣,使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

三、沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工件上獲得需要的孔。

四、翻邊:沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。

五、翻孔:沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

六、落料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數是平面性的。

七、整形:依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。


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